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液壓液性能的評定 T6H20C雙泵試驗法 - 油樣水含量和試驗油酸值的測
來源: KEM China   發布時間: 2021-02-16 08:28   69 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
NB/SH/T 0878-2014 液壓液性能的評定 T6H20C雙泵試驗法 - 油樣水含量和試驗油酸值的測定


NB/SH/T 0878-2014 液壓液性能的評定 T6H20C雙泵試驗法

范圍
本標準規定了使用丹尼森T6H20C混合泵評定液壓液性能的試驗方法。
本標準適用于液壓液過濾性、熱穩定性、剪切安定性、抗腐蝕性及抗磨損性等綜合性能的評定。

術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
沖洗? flushing
在試驗前對試驗系統進行運轉清洗以防止交叉污染。
咬卡? seizure
摩擦表面產生嚴重粘著或轉移,使相對運動停止或斷續停止的現象。產生咬死的根本原因是大面積粘著,但粘著能否造成咬死還與相對運動摩擦副的間隙和牽引力有關。
[ GB/T 17754-1999 中5.42條]
涂抹? smearing
轉移或塑性流動的材料以薄層形式附著于摩擦表面上的現象。涂抹層一般為較軟的材料,它可能附著于摩擦副一表面或兩表面上。
[ GB/T 17754-1999 中5.44條]
刮傷? scoring
在摩擦表面滑動方向上形成廣泛的溝槽和劃痕的嚴重磨損形式。
[ GB/T 17754-1999 中5.39條]
膠合? scuffing
相對運動表面之間由于固相焊合,從較軟表面撕下材料,產生面積較大、較深的破壞。
[ GB/T 17754-1999 中5.41條]
劃傷? scratching
由相對滑動對磨面的微凸體和(或)磨粒作用使表面材料脫落或遷移。
[ GB/T 17754-1999 中5.38條]
氣蝕? cavitation erosion
固體表面因連續處于氣穴環境中,受反復氣穴作用而造成表面材料不斷流失。
[ GB/T 17754-1999 中5.96條]
干相階段? dry phase
本方法中7h~307h的無水階段(階段Ⅰ)。
濕相階段? wet phase
本方法中308h~608h的加水階段(階段Ⅱ)。

方法概要
將190L±10L液壓液試樣,加入T6H20C試驗泵臺架系統中,試驗條件為葉片泵壓力25MPa及柱塞泵壓力28MPa,采用2s交替式壓力循環加載。轉速1700r/min,高溫,無水和有水的條件下評價液壓液。檢測試樣在600h內的黏度、過濾性、熱穩定性、剪切安定性、抗腐蝕性的變化,以及在無水和有水條件下試驗泵摩擦副的磨損情況。

試驗設備
試驗設備采用T6H20C臺架,試驗泵采用T6H20C M17泵,試驗泵P/N號: R14-10915-0。
試驗泵理論恒定驅動轉速為1700r/min。
試驗磨合后,試驗泵交替式壓力循環加載,壓力循環時間為2s。葉片泵為25MPa,柱塞泵為28MPa;水基液壓力為21MPa,最小壓力: Pmin≤1MPa,2s。最大壓力: Pmax,參照附錄A中圖A.2和圖A.3。
油箱,底部入口為錐形,最大容積150L。液位在泵軸中心線上方300m。試驗開始時,臺架系統中總試驗油量為190L±10L(使用相同基準條件),在濕相階段開始時,油量調整為175L±5L。
過濾器的濾芯過濾精度6μm,濾芯型號: Parker 926845Q 或 PR2763Q。
泵入口處的溫度: 礦物基液壓液,階段Ⅰ為110°C±5°C,階段Ⅱ為80°C±5°C。水基液壓液為45°C±5°C。植物油或合成型油為70°C±5°C。
換熱器型號: Alfa Laval M6-MFG 或 Pickers AH 12MF D0_ AC。
油箱呼吸器: 精度為3μm的過濾器,型號: Parker H00834/04。
確保循環試驗油進入油箱沒有混入空氣。
入口處壓力Pe: 相對值為- 10kPa<Pe<10kPa。水基液壓液為10kPa。

試劑和材料
溶劑油
滿足 GB 1922-2006 中的2號溶劑油,或類似產品。
警告: 易揮發、易燃、有害健康。
石油醚
滿足 GB/T 15894 中的石油醚,或類似產品。
警告: 易揮發、易燃、有害健康。
試驗油
每次試驗需試驗油至少400L。試驗油樣應能代表試驗油的性質,每次從管路中抽取的用于理化分析的油樣也應能代表試驗油。
參考油
丹尼森(Dension)公司規定的校機標準油。

試驗階段
正式試驗分為兩個階段: 階段Ⅰ和階段Ⅱ。整個試驗(608h)使用同一個T6H20C M17泵。階段Ⅰ和階段Ⅱ 使用同一個試驗油。每個階段都需要定期取樣測量清潔度、水含量和試驗油過濾性,測量結果記錄在附錄B中。
階段Ⅰ:
系統加入190L±10L液壓液試樣,清潔度應滿足 NAS 1638-2001 中7級~8級。
階段Ⅰ測量的含水量最大不能超過250μg/g,清潔度至少為 NAS 1638-2001 中8級。
階段Ⅱ:
階段Ⅰ的試驗油試樣,調整到175L±5L,在307h~308h之間加入1%(體積分數)的蒸餾水。階段Ⅱ中水含量控制在0.8%(體積分數)~1.2%(體積分數)之間。
加水程序:
濕相階段(階段Ⅱ)開始時,在環境溫度下,從泵的入口處添加蒸餾水(30mL/min,1h內共加1800mL)。溫度設定在80°C。保持實驗室溫度在25°C~35°C之間。葉片泵和柱塞泵循環壓力為4.9MPa~7MPa。
整個試驗過程中控制水含量在0.8%(體積分數)~1.2%(體積分數)之間。試驗過程中,根據需要在最小壓力條件下補加一定量的水,來保證水的濃度,并進行記錄。
油水分離:
濕相階段,如果臺架發生故障,需要長時間(大于1h)停機檢修時,需進行油水分離操作。停機過程中,應保證清潔的液壓液沒有受到任何需染。水分離操作,需在管線的最低點排油閥切掉系統中的水分。還原試驗泊有兩種方法: (a) 把油和蒸餾水放入干凈的容器中充分混合,緩慢加入油箱;(b) 如"加水程序"所述,在泵人口處加入1800mL蒸餾水。
重新啟動后,控制水含量在0.8%(體積分數)~1.2%(體積分數)之間。
注: 臺架試驗過程中,若有一泵損壞,無法進行雙泵交替循環試驗。根據需要,可以拆去損壞泵,繼續進行另外一泵測試。

試驗準備
試驗準備包括試驗泵預測量及臺架沖洗維護, 試驗泵預測量按第12章及第14章及參見附錄C相關要求進行。
按照下列步驟進行試驗沖洗操作。
打開臺架所有的放油閥,包括熱交換器、膨脹箱,拆卸兩個濾芯。
安裝沖洗泵。
輕推馬達傳動帶盤車排走管路中殘留的油液。
安裝沖洗濾芯,在最小壓力和溫度下,用基礎油或試驗油沖洗8h~12h。
重復以上操作。
安裝沖洗濾芯,更換試驗油,油溫控制在110°C試驗條件下運行24h。
重復以上操作。
安裝沖洗濾芯,更換試驗油。
在最小壓力和溫度下,使用沖洗泵,直到沖洗試驗袖污染度等級滿足 NAS 1638-2001 中7級~8級。
放空試驗油,拆掉沖洗泵,安裝試驗濾芯和預測量的試驗泵,進入磨合及試驗程序。
試驗結束后需排空試驗油,并進行臺架沖洗維護。

磨合程序
安裝好新的試驗濾芯和測量過的試驗泵后,設定柱塞泵溢流閥壓力30MPa,設定壓力補償閥為28MPa;將評定的試驗油加入試驗油箱,并取第一個油樣。按下列步驟運行7h磨合試驗(以下壓力均為連續變化),且根據附錄D要求進行輸出流量和泄油流量的測量。
葉片泵和柱塞泵在Pmin≤1MPa下運行1h。
葉片泵和柱塞泵在5MPa下運行1h。
葉片泵和柱塞泵在15MPa下運行1h。
葉片泵在Pmin≤1MPa,且柱塞泵在21MPa運行1h。
柱塞泵在Pmin≤1MPa,且葉片泵在21MPa運行1h。
葉片泵在Pmin≤1MPa,且柱塞泵在25MPa運行1h。
柱塞泵在Pmin≤1MPa,且葉片泵在25MPa運行1h。
磨合后,調整柱塞泵溢流閥壓力到30MPa,壓力補償閥調節到最小值來平衡泵流量。沖洗結束前1h將再次調節壓力補償閥。
注: 磨合試驗前,使用試驗油和沖洗泵循壞沖洗管路24h,防止交叉污染。

試驗程序
設定壓力補償閥在28MPa。
加入試驗油到油箱一半(約100L)時,采集第1個樣品,油樣的理化性能指標記錄到附錄D的表D.1中。
磨合7h。
按附錄A中圖A.2或圖A.3規定循環試驗(持續300h)。
測量和采集第2個~10個試驗油油樣。從7h~107h每25h測量和取樣一次,從108h~-307h每50h測量和取樣一次,并將測量數據記錄在附錄E、附錄F和附錄G中。
運行完干相階段后拆卸試驗泵,對試驗件進行拍照和測量評價。
重新組裝試驗泵后,307h~308h之間,按"加水程序"的加水程序,加入1%(體積分數)的水。進行第11次取樣,將測量數據記錄在附錄E 、附錄F和附錄G中。
按附錄A中圖A.2或圖A.3規定進行循環試驗(持續300h)。
測量和采集第12個~19個試驗油油樣。從308h~408h每25h測量和取樣一次,從409h~608h每50h測量和取樣一次,將測量數據記錄在附錄E、附錄F和附錄G中。
拆卸試驗泵。
對試驗件進行拍照和測量評價。

試驗測量
在7h、107h、207h、307h、308h、333h、408h、508h和608h進行的試驗油測量。
油樣水含量,按 GB/T 11133 法的規定測定。
GB/T 11133-2015 石油產品、潤滑油和添加劑中水含量的測定 卡爾費休庫侖滴定法

測量階段Ⅰ和階段Ⅱ開始和結束時試驗油的酸值,按 GB/T?7304 法的規定測定。
GB/T 7304-2014 石油產品酸值的測定 電位滴定法


京都電子KEM 卡爾費休庫侖法水分測定儀 MKC-710M
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京都電子KEM 石油產品電位滴定法酸值測定儀 AT-710B
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